maocteau Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 À ma job, on vient de se procurer une nouvelle fraiseuse 5 axes (5 axis milling machine). Très utile pour faire des trophées de compétition Motocross: Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
dualMike Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 .......assez capotant j ai eu la chance de voir une machine comme ça travailler live il y a environ 2 mois, j ai du me faire faire un outil dans une shop et je doit te dire que c est totalement incroyable de voir ou la technologie est rendue Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
bytor Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 La job de programation de fou qu'il y a après cette pièce, ça doit être malade!!!! Me semble que ce serais beau un casque en alu dans mon salon!!! Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
bumper Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 Avez-vous une idée du coût de cette machine. Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
maocteau Publié 12 Novembre 2009 Auteur Partager Publié 12 Novembre 2009 Avez-vous une idée du coût de cette machine. autour de 600,000$ Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
Stou Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 WOW complètement débile!!! J'en veux une comme ça dans mon garage! J'veux même pas savoir quel est la valuer du casque en aluminium... Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
dualMike Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 ...pour ceux qui écoute la gang de "orangecountychoppers" c est avec une machine comme cella qu ils font entièrement leur mag de moto a partir d un block carré, passionnant http://shop.orangecountychoppers.com/merchandise.php Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
maocteau Publié 12 Novembre 2009 Auteur Partager Publié 12 Novembre 2009 WOW complètement débile!!! J'en veux une comme ça dans mon garage! J'veux même pas savoir quel est la valuer du casque en aluminium... Le bloc carré d'alu avant usinage doit être entre 1000 et 2000$ Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
BlackFlys Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 J'espere qu'ils recuperent ce qu'ils utilisent pas lol Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
dualMike Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 J'espere qu'ils recuperent ce qu'ils utilisent pas lol ...asti est bonne, you make my day Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
Stou Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 WOW complètement débile!!! J'en veux une comme ça dans mon garage! J'veux même pas savoir quel est la valuer du casque en aluminium... Le bloc carré d'alu avant usinage doit être entre 1000 et 2000$ Le coût du cube d'alu + l'amortissement de la machine + le temps pour concevoir la pièce à l'ordi + le temps de l'opérateur de la machine ... $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ Comment procède-t-ils pour calculer le coût d'utilisation d'une machine aussi dispendieuse. Il faut considérer l'entretient, le remplacement des couteaux, le temps de l'opérateur... Je serai curieux de savoir combien ça reviens de l'heure? Mike, oui je regarde souvent les morons de OCC, justement à cause des technologies qu'il utilisent. A chaque fois que je vois la machine fonctionner, ça me fait tripper. A un moment, ils ont fait affaire avec une compagnie qui utilisait un procédé assez particulier pour faire des motifs de camouflage sur toute sorte de pièces. C'est le côté intéressant de cette émission. La semaine passé ils ont monté un chopper électrique! Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
bytor Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 @stou Je sais pas pour toute les shop, mais en générale, tu peut savoir environ comment un projet peut prendre de temps a programmé, et le programmeur peut te dire assez précisément combien de temps la pi`ce doit prendre a machiner. L'opérateur doit être en mesure de monter les outil et de ''teacher'' les outils dans un temps donné et l'amortisement de la machine est calculer a l'heure. Tu rajoute un % pour les couteaux et pour les perte de temps éventuel, c'est là que le profit ce fait... Si tu casse trop de couteua et qu'il y a un bug qui te fais dépaser le temps prévue, tu fais du trou, et le boss aime pas ça! @Mike, la plupart des shop récuper le métal, car la vente des métaux usée sont entre dans une partie des profits... Une machine de ce genre qui est accoter le moindrement produite énormément de copeaux a l'heure, tout dépend de la pièce a usiner... Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
Sined650 Publié 12 Novembre 2009 Partager Publié 12 Novembre 2009 Ces machines numériques là, je crois bien qu'il utilise un logiciel modélisateur qui interprète toutes les mesures et profondeurs et ensuite se traduise dans le cerveau numérique en dimension. De plus ce sont des machines outils, ils peuvent changer d'outil en cours de production de la pièce. Je sais pas le nombre maximum mais une machine peu en supporter plusieurs portes outils. Sur les machines 2 D on s'amusait à graver nos lames de couteaux. Sined650 Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
rinho Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 J'avais un client qui sous-traitait pour Euro-copter qui en avait une semblable... impressionnant à voir ! Il m'avait donné le cout d'exploitation et le prix de revente, mais je ne suis plus sur (j'ai 200euro la demi heure+ la matiere et le travail info si non fournis en tete) Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
Socrate Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 Très impressionnant. On dirait que c'est même pas vrai. On dirait des images de synthèse. Il me semble que la machine pourrait fabriquer des dentiers Le problème c'est qu'il faudrait enlever ses dents pour prendre l'avion..... Scusez je déconne. Je suis un peu fatigué. Allez hop au dodo! Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
bytor Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 Moi se qui ma impressionner, c'est sur les parois du casque, ils ont travailler la finition du metal pour qu'il y est quelque chose d'écris... C'est très discret mais en tant que machiniste, je trouve ça génial! J'ai pas remarquer dans le vidéo... Est-ce qu'il disent combien de temps ça a pris pour fais cette pièce? Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
Gros Buck Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 ... Moi je vois plus que 5 axs ... Aux moins 2 de plus, peut-être même 3. La table à elle seule a 5 axes ... 2 x Rotations + 3 Translations. Ce qui m'impressionne le plus c'est le dessin/programme. Ils ont du tester dans le styrofoam au départ ... Paul Jr oO 8 Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
bytor Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 Quand on dit 5 axe, c'est que 5 axe peuvent bouger dans tout les sens... Sinon, on aurais des 36 axe!!! Souvent, pour faire des test, les shop utilise du "randshape" (suis pas sur de l'orthographe) C'est un matériel qui ressemble a des bloc de sel mais en plus dure... bien sure, ça viens en plusieurs couleur et dureteé... mais oui, souvent on prend du styrofoam ou du MDF pour des prototype pas trop compliquer... Mais la dessus, je crois que Marc-André pourrais t'en dire plus... Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
Gros Buck Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 Quand on dit 5 axe, c'est que 5 axe peuvent bouger dans tout les sens...Sinon, on aurais des 36 axe !!! Bytor, je ne te parle pas d'axes interpolés, je te parle d'axes réèls. Qui existent mécaniquement. Si tu regardes le vidéo on remarque que la table avance-recule, et monte-descend en plus d'avoir d'avoir trois axes de rotation. Et possiblement tasse à droite et à gauche, mais je ne suis vraiment pas sur. Si on rajoute à ça les axes de la tête, ça fait une machine extrêmement versatile. Ce que je ne sais pas c'est si les tables sont réèlements programmées à même le dessins, ou si ce sont simplement des commandes de l'automate et non des commandes en GCODE. Voir la liste du GCODE on verrait tout de suite le nombre d'axe. Me semble que ça ferait un beau petit programme à lire un casque fait avec 10 axes ... Paul Jr oO 8 Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
bytor Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 Ben c'est un peu du cas par cas pour le programme... Chose certaine, c'est pas un programme manuel! Il y a des programme qui peuvent prendre un dessin inventor et/ou solidwork et/ou katia et quimodelise la piece en tant que telle... Reste juste a revérifier et corriger certain défaut mineur ( de moins en moins) et le tour est jouer. Faut pas oublier aussi que les dessin 3d sont rendu assez simple a faire et la modélisation en x,y et z sont prise en charge par le logiciel de dessin qui est "convertie" en code G... Dans le fond, le logiciel de dessin met déjà ta pi`ce en coordonné x,y et z. Le plus compliquer est de choisir les outil et de créé le mouvement entre les axes, et ça, y a des logiciel qui le font a notre place. Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
Swatch Publié 13 Novembre 2009 Partager Publié 13 Novembre 2009 J'ai déjà vu des machines du genre fonctionner dans un show à la Place Bonnaventure de Mtl. Les chips de métal sortent à la pelle, ça roule vite, et c'est hyper précis. Très impressionnant. Pour modéliser une forme, il y a ça qui est très intéressant : http://www.creaform3d.com/fr/handyscan3 ... video.aspx Je devrais voir une démo la semaine prochaine. Link to comment Partager sur d'autres sites More sharing options...
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